SERVICES

事業内容

碧南プロセッシングセンターの特徴

ADVANTAGE – 1鋼材切断

超硬丸鋸切断機・画像検査装置・箱詰めロボットを組み合わせた自動ラインを搭載。さらに、鋼材の特徴に合わせて自動バリ取り装置を搭載したラインも完備しています。重量管理公差が厳しいラインには重量フィードバック機能を搭載し、自動化により不良率の低減を実現しています。また、お客様のニーズに合わせて、設備メーカーの切断仕様を超える材料径や切断長にも対応可能です。自社開発の出荷システムも導入しており、お客様からのお問い合わせへのトレーサビリティ対応が可能です。

ADVANTAGE – 2アルミ材切断

アルミ専用の超硬丸鋸切断機による大量生産や、少量の丸材・異形材・型材などの切断設備を所有しています。大量生産については、水（湯）洗装置、乾燥装置をライン内に備え、一貫生産体制を形成。工業製品では珍しい超高精度の重量管理を導入しており、重量公差±0.02gの高精度重量選別機を搭載した全自動ラインが、生産性向上と品質管理を実現しています。外径や長さの測定が可能な自動ラインも所有しており、共に自動化ラインによる省人化を達成しています。

ADVANTAGE – 3アルミ材切削加工

マシニングセンタを用いて、高精度・大量生産品の加工を実施。生産性を重視したラインを構築しています。少量品については、汎用旋盤・フライス盤・ボール盤を活用。多機能性を追求し、加工製品に合わせた治具を自社作成することで、幅広い製品の加工に対応しています。加工品すべてに外観検査を実施し、3D形状測定機によって最終的な品質保証を行っています。お客様の要求精度に応える、高い品質管理体制を整えています。

加工設備紹介

当社の加工技術を支える設備を紹介します。
第一工場、第二工場にそれぞれ異なる設備を有し、大量加工から少量多品種加工まで幅広く対応しています。

第一工場

第一工場は、主に鋼材の切断加工に対応しています。

保有設備

超硬丸鋸切断機

搬送用ロボット

加工設備	超硬丸鋸切断機70型	17台
	超硬丸鋸切断機（面取り付き）70型	1台
	超硬丸鋸切断機100型	5台
箱詰め装置	搬送用ロボット（可搬重量：20kg）	23台

自社開発設備

■重量フィードバック機能を搭載したラインの構築
■画像検査装置の導入
■出荷管理システムの導入

■バリ取りプレートの設計
■バリ取り装置の設計・設備導入

対応範囲

■外径：φ10〜φ100
■切断長：10mm〜230mm
■重量：12kg以下

第二工場

第二工場は、アルミ棒の切断加工、アルミ材の切削加工、鋼材の少量多品種切断加工に対応しています。

保有設備

超硬丸鋸切断機（アルミ用）

マシニングセンタ

素形材ライン設備

加工設備	超硬丸鋸切断機（アルミ用）90型	8台
その他	水洗（湯洗対応）装置・乾燥装置	7台
機械加工設備	マシニングセンタ R450×d1	4台

鉄鋼ライン設備

加工設備	帯鋸切断機 HFA300	4台
	帯鋸切断機 HFA400	1台
	超硬丸鋸切断機100型	1台
	ハイス丸鋸切断機70型	1台

自社開発設備

■水洗（湯洗）・乾燥装置
■自動段積み・段ばらし装置+箱詰め装置
■自動外径・長さ測定装置

対応範囲

■外径：φ5〜φ400　※φ10以下は特別仕様で対応可
■6,000L以下

品質管理体制

高い加工精度と安定した品質を維持するため、工程ごとに検査と管理の仕組みを整えています。
鋼材・アルミ材それぞれの特性に合わせた基準で、安定した品質を実現しています。

品質への取り組み

自社開発装置と画像センサの一体化で、検査精度・品質管理を向上。

第一工場

鋼材切断の量産ラインに合わせた品質管理体制を整備しています。入庫から出荷までの各工程で、全数管理を前提としたチェックを実施しています。

入庫：火花検査による異材混入の未然防止
切断：重量選別機で全数重量管理（min±1g）
外観：画像検査装置により端面キズ・バリを全数確認
出荷：出荷管理システムによる異材防止とトレーサビリティ管理

検査設備

重量選別機

画像検査装置

重量選別機（max：6,000g）	4台
重量選別機（max：600g）	5台
重量選別機（max：12,000g）	14台
画像検査装置	23台

第二工場

アルミ材の切断加工と鋼材の少量多品種生産に合わせ、
形状・寸法・重量を多角的に確認できる検査設備を導入しています。

検査設備

自動外径・長さ測定器

3D形状測定機

自動外径・長さ測定器	1台
重量選別機（超高精度仕様±0.02g）	7台
3D形状測定機 VR-6000	1台